Trong hoạt động đánh bắt xa bờ, việc bảo quản mực là vấn đề cốt lõi quyết định giá trị thị trường và lợi ích kinh tế của nó. Nếu mực đánh bắt được không thể nguội nhanh thì chất lượng sẽ bị giảm sút do phản ứng enzyme, sự phát triển của vi sinh vật và chuyển hóa tế bào, cuối cùng dẫn đến hư hỏng và hư hỏng. Các phương pháp bảo quản truyền thống, chẳng hạn như chỉ dựa vào lớp băng phủ hoặc vận chuyển đông lạnh, thường mắc phải các khiếm khuyết như thời gian bảo quản ngắn, tiêu thụ năng lượng cao và vận hành phức tạp, gây khó khăn cho việc đáp ứng nhu cầu của chuỗi cung ứng và đánh bắt xa bờ hiện đại.
Để giải quyết điểm khó khăn này, CBFI đã đưa ra giải pháp cấp đông trước từ đầu đến cuối cho các sản phẩm thủy sản, giúp đạt được khả năng kiểm soát bảo quản toàn bộ quy trình từ đánh bắt đến bảo quản và vận chuyển thông qua các tổ hợp thiết bị tích hợp và chính xác (máy làm đá vảy, máy làm đá dạng hầm, máy làm đá treo). Thời gian bảo quản mực được kéo dài từ phương pháp truyền thống từ 3-5 ngày lên 15-30 ngày, nâng cao đáng kể chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Giải pháp cốt lõi của thiết bị Giải thích chi tiết: Thông số kỹ thuật và ưu điểm chức năng
1. Máy làm đá: chìa khóa để làm lạnh nhanh
Thông số kỹ thuật:
• Năng lực sản xuất: Sản lượng đá viên hàng ngày là 5 tấn (có thể tùy chỉnh quy mô lớn hơn theo yêu cầu đơn hàng).
• Nhiệt độ đá: Nhiệt độ thấp nhất của đá viên có thể đạt tới -8 độ C, thấp hơn nhiều so với đá nghiền thông thường (thường khoảng 0 độ C).
• Hình thái hạt băng: Cấu trúc vảy, diện tích bề mặt lớn, hiệu suất tản nhiệt cao hơn, có thể hấp thụ nhanh nhiệt bề mặt của mực.
Ưu điểm cốt lõi:
• Hiệu quả làm lạnh trước: Rắc đá ngay sau khi câu, có thể hạ nhiệt độ bề mặt mực xuống dưới 0 độ C trong vòng 30 phút, ức chế vi khuẩn phát triển hiệu quả.
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng: Tiết kiệm năng lượng hơn 20% -30% so với thiết bị làm đá truyền thống, chi phí bảo trì thấp, phù hợp cho tàu biển và nhà máy chế biến trên đất liền.
• Chất liệu thân thiện với môi trường: Được làm bằng lớp lót bằng thép không gỉ cấp thực phẩm, không chứa chất phụ gia hóa học, tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm toàn cầu.
• Kịch bản ứng dụng: Được sử dụng trực tiếp trong quá trình-xử lý sơ bộ boong tàu đánh cá hoặc nhà máy chế biến để đảm bảo môi trường-nhiệt độ thấp trong toàn bộ chuỗi mực từ đánh bắt đến chế biến tiếp theo.
2. Tủ đông dạng hầm: kiểm soát chính xác nhiệt độ trung tâm
Thông số kỹ thuật:
Khả năng làm lạnh: Giảm nhiệt độ trung tâm của mực từ -8 độ C xuống dưới -18 độ C trong vòng 30 phút, đáp ứng tiêu chuẩn thực phẩm đông lạnh quốc tế.
• Phạm vi nhiệt độ: có thể điều chỉnh từ -25 độ C đến -15 độ C, phù hợp với nhu cầu sử dụng của các loại thủy sản khác nhau.
• Công suất: Công suất xử lý đơn 500-2500 kg (tùy theo lựa chọn model).
Ưu điểm cốt lõi:
• Khóa độ tươi nhanh: Bằng cách luân chuyển luồng khí lạnh bên trong đường hầm, đạt được mức đông đồng đều để tránh vỡ tế bào và duy trì độ tươi và độ mềm của kết cấu mực.
• Điều khiển thông minh: hỗ trợ giám sát từ xa các đường cong nhiệt độ, điều chỉnh các thông số theo thời gian thực, đảm bảo không có góc chết trong quá trình cấp đông.
• Tận dụng không gian cao: Thiết kế mô-đun cho phép tích hợp linh hoạt vào dây chuyền sản xuất hiện có, tiết kiệm chi phí tại chỗ.
• Kịch bản ứng dụng: Thiết bị cốt lõi trong khâu chế biến, dùng để đông lạnh nhanh và tạo hình mực nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa chất béo và mất chất dinh dưỡng.
3. Máy treo đá: Bảo quản lâu dài “Áo giáp xích lạnh”
Thông số kỹ thuật:
• Độ dày băng: có thể kiểm soát được từ 2-5 mm, tạo thành lớp băng đồng nhất giúp cách ly oxy và vi sinh vật.
• Hiệu suất: có khả năng xử lý 1-3 tấn sản phẩm/giờ, phù hợp cho hoạt động liên tục.
• Tiêu thụ năng lượng: thấp hơn so với công nghệ phủ băng kiểu phun truyền thống, tiết kiệm nước-và tiết kiệm năng lượng-.
Ưu điểm cốt lõi:
• Tác dụng khóa độ tươi: Áo đá có thể chặn không khí, giảm quá trình oxy hóa và ô nhiễm vi khuẩn, đồng thời kéo dài thời gian sử dụng lên gấp đôi so với áo đá thông thường.
• Dễ vận hành: Nạp và xả hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp thủ công và giảm nguy cơ lây nhiễm chéo.
• Khả năng tương thích mạnh mẽ: Phù hợp với nhiều loại thủy sản khác nhau như mực, tôm, cá,…, hỗ trợ các yêu cầu đặt hàng đa dạng.
• Kịch bản ứng dụng: Công đoạn cuối cùng trước khi đóng gói sản phẩm đông lạnh, tạo thành “áo giáp băng” đảm bảo chất lượng ổn định trong quá trình bảo quản và vận chuyển.
So sánh các giải pháp toàn bộ quy trình: Tại sao chọn giải pháp CBFI của chúng tôi?
| Thứ nguyên so sánh | Giải pháp bảo quản truyền thống | Ưu điểm của giải pháp này |
| Tốc độ làm mát trước | mất 2-4 giờ, dựa vào lượng lớn đá nghiền | có thể hoàn thành trong vòng 30 phút, với nhiệt độ đá thấp hơn và hiệu suất tăng gấp 6 lần |
| Thời gian bảo quản | 3-5 ngày, dễ bị hư hỏng | 15-30 ngày, kiểm soát nhiệt độ trong suốt quá trình, giảm tổn thất |
| Chi phí tiêu thụ năng lượng | Tiêu thụ năng lượng cao, đầu tư kép vào làm đá và làm lạnh | Tiết kiệm năng lượng 25%, thiết bị thông minh giảm tiêu hao năng lượng dư thừa |
| Độ phức tạp vận hành | Thường xuyên đóng băng và xử lý thủ công, dễ bị lây nhiễm chéo | Hoàn toàn tự động, hoàn thành chỉ bằng một cú nhấp chuột từ làm lạnh trước đến bọc đá |
| Sự tuân thủ | Có thể có điểm mù kiểm soát nhiệt độ không đạt tiêu chuẩn quốc tế | Toàn bộ quy trình tuân thủ chứng nhận FDA/HACCP, đảm bảo an toàn và tin cậy |
Trong ngành nuôi trồng thủy sản ngày càng cạnh tranh như hiện nay, việc đổi mới công nghệ bảo quản quyết định trực tiếp đến không gian sống còn của doanh nghiệp. Giải pháp của chúng tôi không chỉ là một bộ thiết bị mà còn là sự cam kết chất lượng từ câu cá đến bàn ăn.
