Khách hàng là một công ty hậu cần chuỗi lạnh nằm trên đảo Nanao ở Chaiou, Quảng Đông, Trung Quốc. Là một cảng đánh cá quan trọng ở phía đông Quảng Đông, đảo Nanao cực kỳ giàu tài nguyên biển, với hơn 1300 loài sinh vật biển như cá, tôm, cua, động vật có vỏ và tảo. Các hoạt động câu cá là thường xuyên trong suốt cả năm, và những chiếc thuyền đánh cá được đưa ra một cách mạnh mẽ.
Với sự mở rộng của ngành công nghiệp đánh bắt cá, các phương pháp làm băng truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu cung cấp băng ngày càng tăng. Thuyền đánh cá đòi hỏi một lượng lớn các khối băng để bảo quản trước khi ra biển và các nguồn lực hạn chế như điện, không gian và nguồn nước trên đảo yêu cầu cực kỳ cao về mức độ tự động hóa, tỷ lệ hiệu quả năng lượng và khả năng thích ứng của thiết bị làm băng.
Khách hàng khẩn cấp cần một hệ thống sản xuất khối băng hiệu quả, ổn định, hoàn toàn tự động và cao - để đảm bảo cung cấp băng hàng ngày cho hàng trăm thuyền đánh cá, cải thiện hiệu quả hậu cần chuỗi lạnh và giảm mất hải sản.
Thiết bị phù hợp:
Sau nhiều cuộc điều tra và so sánh kỹ thuật, khách hàng cuối cùng đã chọn hợp tác với CBFI. Với kinh nghiệm phong phú trong lĩnh vực các hệ thống làm băng quy mô lớn-, các giải pháp kỹ thuật trưởng thành và khả năng phân phối nhà máy đáng tin cậy, CBFI đã giành được sự công nhận cao từ khách hàng.
Cấu hình cuối cùng của dự án:
· 4 bộ máy làm mát trực tiếp 40,5 tấn/ngày, với tổng công suất sản xuất hàng ngày là 162 tấn;
· Một bộ hoàn chỉnh các thiết bị phụ trợ tự động, bao gồm thiết bị đẩy băng tự động, kép - Bơm nước có mục đích để bổ sung nước và icing, thiết bị lật băng tự động, hộp điện điều khiển thông minh, v.v.
· Áp dụng thiết kế cấu trúc giếng băng trên và dưới, hoàn toàn thích nghi với các giới hạn trang web đặc biệt của đảo khách hàng.
Toàn bộ hệ thống đạt được hoạt động hoàn toàn tự động từ việc làm băng, thực hiện, truyền tải, lưu trữ băng để loại bỏ băng, mà không cần can thiệp thủ công, cải thiện đáng kể hiệu quả và sự ổn định của việc cung cấp băng.
Thiết kế sáng tạo:
Do vị trí của nhà máy của khách hàng trên một hòn đảo và tài nguyên đất đai hạn chế, tòa nhà nhà máy có cấu trúc câu chuyện hai - và các phương pháp loại bỏ băng truyền thống không thể được thực hiện. Đội ngũ kỹ thuật CBFI đã thiết kế sáng tạo giải pháp "lên xuống ICE WELLS+DU TRÍ -
1. Sau khi các khối băng được hình thành, chúng được đẩy ra bởi một thiết bị đẩy băng tự động và rơi vào vành đai băng tải ngang thấp hơn;
2. Băng tải mang các khối băng đến thang máy leo và vận chuyển chúng theo chiều dọc đến cơ sở lưu trữ băng thứ hai;
3. Cơ sở lưu trữ băng được trang bị một slide, cho phép các khối băng trượt từ tầng hai vào ổ cắm băng tầng một để tải trực tiếp hoặc lưu trữ tạm thời;
4
Thiết kế này không chỉ giải quyết vấn đề giới hạn trang web, mà còn đạt được các mục tiêu của đường vận chuyển băng ngắn nhất, mức tiêu thụ năng lượng thấp nhất và hiệu quả cao nhất, trở thành mô hình cho các dự án chuỗi lạnh kiểu đảo.
Điểm nổi bật của kế hoạch
1. Tiết kiệm năng lượng Công nghệ icing: nước xả nước+tái chế tài nguyên nước
Hệ thống này áp dụng công nghệ xả nước tiên tiến. Trong quá trình icing, không cần phải khởi động máy nén. Bề mặt bay hơi được phun đồng đều với hệ thống lưu thông nước nóng hoặc chất làm nóng nhiệt độ cao {{2}.
Điều đáng nói là nước tan chảy được tạo ra trong quá trình icing được thu thập thông qua một đường ống chuyên dụng và đi vào hệ thống lọc và tinh chế để điều trị. Sau khi đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nước, nó được tái chế cho vòng bổ sung nước tiếp theo, đạt được việc tái chế tài nguyên nước hiệu quả và giảm đáng kể mức tiêu thụ nước ngọt, phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường về bảo tồn năng lượng xanh và phát triển bền vững.
2. Hiệu suất hiệu suất cao bay hơi: Thiết kế kênh có răng cưa, cao - Bố cục băng mật độ
· Áp dụng cao - Sức mạnh tất cả các thiết bị bay hơi bằng nhôm, với độ dẫn nhiệt cao, trọng lượng ánh sáng, khả năng chống ăn mòn, đảm bảo dài - hoạt động ổn định;
· Kênh làm mát sáng tạo áp dụng thiết kế cốt thép răng cưa, tăng đáng kể diện tích truyền nhiệt và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt, làm cho băng đóng băng đồng đều hơn và nhanh hơn;
· Tiêu chuẩn cấu hình là khuôn băng 50kg, với kích thước khối duy nhất là 380 × 170 × 1014 mm. Mỗi thiết bị được trang bị 405 khuôn băng, với bố cục nhỏ gọn và mật độ công suất sản xuất cao;
· Hệ thống được thiết kế để sản xuất hiệu quả ICE theo hai lô mỗi ngày, cân bằng công suất sản xuất và chất lượng nhiệt độ băng để đáp ứng tất cả các nhu cầu cung cấp nước đá thời tiết của khách hàng.
3. Kiểm soát thông minh hoàn toàn tự động: Quản lý trung tâm PLC, một lần nhấp vào Hoạt động
Toàn bộ hệ thống tập trung vào bộ điều khiển logic lập trình PLC, đạt được tự động hóa quy trình đầy đủ và kiểm soát thông minh
· Chế độ hoạt động hoàn toàn tự động: Bao gồm tất cả các quy trình như bổ sung nước, làm mát, icing, đẩy băng, lật và chuyển đến lưu trữ băng, mà không cần can thiệp thủ công;
· Giao diện máy người (HMI): Hiển thị thời gian thực của các tham số chính như trạng thái hoạt động, nhiệt độ, áp suất và báo động lỗi;
· Giám sát từ xa và ghi dữ liệu: Hỗ trợ truy cập IoT, tạo điều kiện quản lý vận hành và bảo trì cũng như phân tích hiệu quả năng lượng;
· Bảo vệ nhiều an toàn: Được trang bị các chức năng bảo vệ tự động như thiếu nước, quá tải, nhiệt độ thấp và mức chất lỏng bất thường, đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của hệ thống.
Phản hồi của khách hàng và kết quả dự án
Kể từ khi hệ thống được đưa vào hoạt động, nó đã hoạt động ổn định với việc cung cấp băng hàng ngày hơn 150 tấn, đáp ứng đầy đủ nhu cầu băng của các cảng đánh cá xung quanh. Phản hồi của khách hàng: "Trước đây, chúng tôi đã dựa vào di chuyển băng thủ công, không hiệu quả và dẫn đến tổn thất cao. Bây giờ, hệ thống tự động của ICE Spring có thể tạo ra 162 tấn băng mỗi ngày, với sự vận chuyển tự động trong toàn bộ quá trình, loại bỏ băng nhanh và chất lượng băng tốt.
