Trong ngành chế biến thủy sản, nước đá không chỉ cần thiết để bảo quản cá mà còn là yếu tố cốt lõi để đảm bảo quá trình sản xuất ổn định. Lấy một doanh nghiệp chế biến thủy sản làm ví dụ, hoạt động kinh doanh cốt lõi của doanh nghiệp này bao gồm đánh bắt xa bờ, vận chuyển dây chuyền lạnh và chế biến sâu. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, với lượng đơn hàng tăng đột biến, hệ thống cung cấp đá ban đầu dần bộc lộ những vấn đề:
1. Năng lực sản xuất không đủ: Thiết bị làm đá truyền thống chỉ đáp ứng được 80% nhu cầu sản xuất đá hàng ngày, dẫn đến một số dây chuyền sản xuất buộc phải ngừng hoạt động trong một thời gian nhất định;
2. Phụ thuộc nhiều vào lao động thủ công: Mỗi ngày cần 4-5 nhân viên vận hành thiết bị theo ca, chi phí phân loại và vận chuyển thủ công chiếm 15% tổng chi phí vận hành;
3. Cung cấp đá không liên tục: Cơ sở lưu trữ đá cơ học có công suất hạn chế và cần bổ sung đá viên thường xuyên, thường dẫn đến gián đoạn quá trình xử lý do lượng đá không đủ.
Những vấn đề này trực tiếp hạn chế năng lực sản xuất và khả năng cạnh tranh thị trường của doanh nghiệp, đặc biệt trong thời kỳ nắng nóng gay gắt vào mùa hè, khi lượng tiêu thụ đá tăng cao. Hệ thống cung cấp đá truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục 24 giờ. Các doanh nghiệp rất cần một giải pháp cung cấp đá thông minh và hiệu quả.
Để giải quyết những điểm yếu nêu trên, công ty đã triển khai hợp tác kỹ thuật sâu rộng với nhà cung cấp dịch vụ công nghệ điện lạnh CBFI. Thông qua nghiên cứu thực địa và lập mô hình dữ liệu, nhóm đã xác định các vấn đề chính sau đây cần được giải quyết:
• Hiệu quả làm đá: Máy làm đá dạng tấm truyền thống có chu kỳ làm đá dài và hình dạng đá không đều nên khó thích ứng với thiết bị phân loại tự động;
• Thất thoát về bảo quản và vận chuyển: Khối đá rất dễ vỡ trong quá trình vận chuyển và bảo quản, dẫn đến lãng phí khối lượng đá;
• Điều khiển tự động hóa: Thiếu hệ thống giám sát-thời gian thực, phản hồi chậm đối với các lỗi thiết bị.
Trên cơ sở đó, CBFI đề xuất giải pháp tích hợp "máy làm đá vảy 20 tấn+40 tấn kho chứa đá kiểu cào".
Hợp tác đổi mới máy làm đá vảy và kho chứa đá kiểu cào
Máy làm đá vảy 1. 20 tấn: nâng cấp khả năng thích ứng và làm đá hiệu quả
• Đổi mới trong quy trình làm đá: Áp dụng công nghệ thiết bị bay hơi xếp chồng lên nhau, bằng cách kiểm soát độ dốc nhiệt độ bề mặt của thiết bị bay hơi, có thể sản xuất liên tục 1,2 tấn băng mỗi giờ. Độ dày của đá vảy đồng đều (2-3mm), diện tích bề mặt lớn và hiệu suất làm lạnh cao hơn 30% so với đá khối truyền thống;
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng: trang bị bộ máy nén biến tần thông minh, linh hoạt điều chỉnh mức tiêu thụ năng lượng theo nhiệt độ môi trường, giảm 18% điện năng tiêu thụ so với thiết bị truyền thống;
• Hệ thống loại bỏ đá tự động: Cánh tay robot và màn hình rung phối hợp với nhau để thực hiện sàng lọc và vận chuyển đá vụn tự động, giảm thiểu sự can thiệp thủ công.
2. Kho đá kiểu cào: kho lưu trữ thông minh và đảm bảo cung cấp đá liên tục
• Thiết kế kết cấu kiểu cào: Một máy cạo kiểu cào có thể xoay được lắp đặt trong kho chứa đá để liên tục dàn đều các vảy đá, tránh hiện tượng nóng cục bộ do tích tụ;
• Tối ưu hóa công suất và tốc độ dòng chảy: Với sức chứa 40 tấn và kênh loại bỏ băng thông minh, có thể vận chuyển ổn định 5 tấn đá bào/giờ, đáp ứng nhu cầu bổ sung băng liên tục 24/24 của tàu đánh cá;
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Được tích hợp các cảm biến nhiệt độ đa-điểm và lớp điều chỉnh tự động, đảm bảo nhiệt độ ổn định từ -3 độ đến -5 độ trong kho và kiểm soát tỷ lệ thất thoát băng trong vòng 2%.
3. Tích hợp hệ thống và điều khiển thông minh
• Hệ thống điều khiển trung tâm: Giám sát thời gian thực trạng thái vận hành thiết bị, cảnh báo lỗi và gỡ lỗi từ xa được thực hiện thông qua bộ điều khiển PLC và nền tảng IoT;
• Chế độ không người điều khiển:-đặt trước các thông số làm đá và lưu trữ đá, hệ thống tự động thực hiện các hoạt động liên tục, chỉ cần kiểm tra một lần hàng ngày, giảm 60% chi phí nhân công;
• Trực quan hóa dữ liệu: Tạo nhật ký sản xuất và báo cáo tiêu thụ năng lượng để hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu hóa kế hoạch lập kế hoạch sản xuất.
Công nghệ làm lạnh thông minh giúp nâng cấp nghề cá
1. Lựa chọn thiết bị phải phù hợp với kịch bản sản xuất: Đá vảy phù hợp hơn với dây chuyền sản xuất tự động cần làm mát liên tục do hiệu quả và khả năng thích ứng cao;
2. Hệ thống lưu trữ và vận chuyển cần chú ý đến tính ổn định: thiết kế rải đá đều của kho đá kiểu cào tránh sự tích tụ và lãng phí đá viên trong kho lạnh truyền thống;
3. Trí tuệ là cốt lõi của việc giảm chi phí và nâng cao hiệu quả: Thông qua Internet vạn vật và công nghệ tự động hóa, doanh nghiệp có thể chuyển các nguồn lực từ hoạt động cơ bản sang tạo ra giá trị.
Với sự phát triển của ngành chế biến thủy sản theo hướng quy mô và trí tuệ, đổi mới công nghệ điện lạnh đã trở thành đòn bẩy quan trọng để doanh nghiệp bứt phá những điểm nghẽn về năng lực sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.
Trong lĩnh vực chế biến thủy sản, việc nâng cấp hệ thống cung cấp nước đá không chỉ là vấn đề kỹ thuật mà còn là chiến lược quan trọng cho sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Thông qua phân tích nhu cầu chính xác, đổi mới công nghệ và tích hợp thông minh, doanh nghiệp không chỉ có thể vượt qua những hạn chế về năng lực sản xuất hiện tại mà còn đặt nền tảng vững chắc cho việc mở rộng và lặp lại công nghệ trong tương lai.
Chú phổ biến: giải pháp tích hợp máy làm đá vảy 20 tấn và kho chứa đá loại cào 40 tấn, Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà máy, giá cả, mua
