1, Điểm chính để cài đặt toàn diện của thiết bị
Cài đặt chuyên nghiệp: Để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị, người dùng nên giao cho một nhóm cài đặt đủ điều kiện để cài đặt toàn bộ hệ thống làm lạnh.
Kiểm tra nitơ: Thiết bị đã được lấp đầy bằng khí nitơ khô tại 8-12 thanh trước khi rời khỏi nhà máy. Trước khi kết nối hệ thống, vui lòng kiểm tra áp lực nitơ để đảm bảo rằng bên trong hệ thống khô và không có tạp chất.
Không thấm nước và chống ẩm: Thiết bị nên được đặt ra khỏi nguồn nước để tránh môi trường nước hoặc ẩm, để ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ điện và sốc.
Nguồn điện và căn cứ chuyên dụng: Thiết bị nên sử dụng nguồn điện chuyên dụng độc lập để tránh chia sẻ với các thiết bị điện khác. Bu lông nối đất được đặt bên cạnh hộp điều khiển đơn vị. Vui lòng kết nối dây nối đất một cách chính xác và diện tích mặt cắt ngang của dây nối đất sẽ phù hợp với đường dây điện để đảm bảo hoạt động an toàn.
Cách điện và an toàn môi trường: Sau khi hoàn thành hệ thống dây điện, nên sử dụng dây điện 500V megohmmeter để đo điện trở cách điện của mạch xuống đất, không nhỏ hơn 5 megohms. Vật liệu dễ cháy và nổ bị nghiêm cấm được lưu trữ xung quanh thiết bị, và cần phải duy trì thông gió tốt. Nhiệt độ môi trường nên được kiểm soát dưới 38 độ để ngăn chặn nhiệt độ cao gây ra sự cố.
Vị trí lắp đặt và khoảng cách: Thiết bị nên được tránh xa các nguồn nhiệt, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và thiết lập các biện pháp thoát nước. Khoảng cách giữa bộ làm mát không khí và tường không được nhỏ hơn 500 mm để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả.
Nền tảng cài đặt và điều khiển rung: Nền tảng cài đặt của thiết bị cần phải phẳng và ổn định, với độ nghiêng ngang không vượt quá 0. 3%. Sử dụng miếng đệm hoặc giảm chấn để giảm độ rung trong quá trình vận hành đơn vị và thực hiện các biện pháp cách điện hợp lý để giảm tiếng ồn.
Hệ thống phân tán nhiệt và điều khiển nhiệt ngưng: Thiết bị ngưng tụ làm mát không khí phải đảm bảo đủ không gian thông gió, xem xét hướng và tốc độ của luồng không khí. Việc cài đặt và vận hành hệ thống điều khiển đơn vị phải đảm bảo giám sát và điều chỉnh chính xác trạng thái hoạt động của đơn vị, bao gồm các tham số như nhiệt độ, áp suất và dòng điện, và xem xét các chức năng báo động sao lưu và lỗi.
2, Chi tiết chính của cài đặt đường ống hệ thống làm lạnh
Tốc độ giảm áp và tốc độ mang dầu: Đảm bảo rằng giảm áp lực trong đường ống nằm trong phạm vi cho phép và tốc độ mang dầu cần thiết (thường là 8M/s) dầu bôi trơn.
Thiết kế phân tách và dầu trở lại của hơi: Đối với các hệ thống có thay đổi tải lớn và nhiệt độ bay hơi bên dưới -40 độ, nên cài đặt một dải phân cách lỏng-lỏng. Tất cả các ống hút ngang phải được nghiêng về phía máy nén, với độ dốc không nhỏ hơn 0. 3%.
Bố cục đường ống và cách nhiệt: Đường ống áp suất cao phải ngắn phải ngắn và trực tiếp để tránh tích lũy dầu ở các điểm lõm. Đề xuất xử lý cách nhiệt cho ống hút để hạn chế quá nhiệt của lực hút và đảm bảo rằng nước ngưng không chảy vào phần điện.
Kiểm tra áp suất và cố định đường ống: đường ống phải được cố định một cách đáng tin cậy, đặc biệt là tại các lỗ băng hoặc uốn cong. Sau khi lắp đặt, thực hiện việc làm sạch và kiểm tra áp lực để đảm bảo sự sạch sẽ và hoạt động an toàn của hệ thống.
3, Hướng dẫn cho các phụ kiện hệ thống làm lạnh
Van mở rộng: Chọn một van mở rộng cân bằng bên trong hoặc cân bằng bên ngoài dựa trên sự giảm áp trong thiết bị bay hơi. Đối với các hệ thống R22, khi giảm áp lực vượt quá nhiệt độ bay hơi tương ứng 1 độ, nên sử dụng loại cân bằng bên ngoài.
Dầu phân tách: Lắp đặt một thiết bị tách dầu trên ống xả máy nén để ngăn chặn các giọt dầu xâm nhập vào các phần tiếp theo của hệ thống. Đặc biệt là trong các đơn vị trong đó khoảng cách giữa máy nén và đường ống bay hơi vượt quá 30 mét, có nhiều bẫy dầu, thiết bị có hiệu ứng trở lại dầu kém hoặc nhiều hệ thống bay hơi/ngưng tụ được sử dụng và nhiệt độ bay hơi ở dưới -30 độ, độ, độ Nó được khuyến nghị cài đặt.
Kính ngắm chất lỏng: Kính ngắm chất lỏng được sử dụng để quan sát trạng thái dòng chảy và hàm lượng nước của chất làm lạnh.
Van điện từ: Ngăn chặn chất lỏng chất lỏng xâm nhập vào thiết bị bay hơi trong khi tắt máy.
Máy sưởi trục khuỷu: Duy trì nhiệt độ của dầu bôi trơn để ngăn không cho nó sôi khi máy nén bắt đầu.
Phân tách hơi lỏng: Để tránh hiện tượng "búa lỏng" gây ra bởi sự bay hơi không hoàn toàn của chất lỏng và để bảo vệ máy nén khỏi bị hư hại. Ngoài ra, nó cũng có thể lưu trữ chất lỏng lạnh dư thừa, ngăn không cho chất lỏng quá mức làm loãng dầu làm lạnh bên trong máy nén và giúp cải thiện hiệu quả vận hành chung của hệ thống.
Bộ lọc và cảm biến: Bộ lọc loại bỏ tạp chất và độ ẩm từ chất làm lạnh. Bộ điều khiển áp suất và màn hình cảm biến nhiệt độ và kiểm soát áp suất và nhiệt độ của hệ thống để đảm bảo hoạt động an toàn.
Thiết bị tắt máy khẩn cấp: Để đảm bảo an toàn cho nhân sự và thiết bị, hệ thống làm lạnh được trang bị thiết bị tắt máy khẩn cấp để nhanh chóng cắt nguồn điện hoặc cung cấp chất làm lạnh trong trường hợp bị lỗi hệ thống hoặc bất thường.
