Cốt lõi của việc ra quyết định mua sắm-trong ngành nuôi trồng thủy sản là giảm chi phí và tăng hiệu quả, đảm bảo chất lượng và tuân thủ. Trong quy trình chế biến thủy sản truyền thống, đông lạnh nhanh, làm đá, làm lạnh và bọc đá thường được phân tán trong các thiết bị khác nhau, dẫn đến tiêu thụ năng lượng cao, sử dụng không gian thấp, chi phí nhân công cao và nguy cơ đứt dây chuyền. Hệ thống CBFI tích hợp liền mạch khả năng cấp đông nhanh bằng vít đơn, bọc đá hoàn toàn tự động, hệ thống làm đá, thiết bị làm lạnh và-phân xưởng nhiệt độ thấp thông qua thiết kế tích hợp "năm trong một". Một hệ thống duy nhất có thể bao gồm toàn bộ quá trình từ đánh bắt cá đến đóng gói, giúp người dùng:
• Rút ngắn 40% chu kỳ sản xuất (bằng cách giảm liên kết giao thông);
• Tiết kiệm hơn 30% mức tiêu thụ năng lượng toàn diện (mô-đun hợp tác tối ưu hóa hiệu quả năng lượng);
• Giảm 25% nhu cầu can thiệp thủ công (điều khiển tự động hóa thông minh).
Điều chỉnh các chức năng mô-đun cốt lõi cho cảnh dưới nước
1. Hệ thống cấp đông nhanh xoắn ốc đơn: Khóa nhanh độ tươi và đảm bảo giá trị sản phẩm
Nguyên tắc thiết kế:
• Vận chuyển liên tục theo đường xoắn ốc: Cá, tôm và các nguyên liệu thô khác được vận chuyển đồng đều qua kênh xoắn ốc trong không khí lạnh có nhiệt độ-thấp, đạt được khả năng đóng băng ở nhiệt độ cực thấp từ -30 độ đến -35 độ . Nhiệt độ lõi đạt được trong vòng 30 phút để tránh vỡ tế bào và mất chất dinh dưỡng.
• Thiết kế dành riêng cho thủy sản: rào chắn và vùng đệm linh hoạt được thiết kế cho hải sản dễ vỡ để giảm thiệt hại khi vận chuyển; Được trang bị hệ thống lọc màng sinh học để tránh ô nhiễm chéo mùi tanh.
Giá trị kịch bản người dùng:
• Đối với doanh nghiệp đánh bắt xa bờ: đảm bảo đông lạnh sản phẩm đánh bắt trong vòng 4 giờ sau khi cập bến và kéo dài thời hạn sử dụng lên 18 tháng;
• Đối với doanh nghiệp chế biến: Hỗ trợ sản xuất liên tục 24/24 đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về xuất khẩu thực phẩm đông lạnh (như chứng nhận BRC, IFS).
2. Hệ thống quấn đá hoàn toàn tự động: kiểm soát đá chính xác, kéo dài thời gian sử dụng
Điểm nổi bật về mặt kỹ thuật:
• Bọc đá theo lớp thông minh: tự động điều chỉnh độ dày của lớp đá (có thể điều chỉnh từ 2-8mm) tùy theo loại sản phẩm thủy sản (như cá nguyên con/thịt từng miếng), giảm lãng phí chi phí do sử dụng quá nhiều đá;
• Làm đá nguyên tử hóa ở nhiệt độ thấp: -Công nghệ làm đá ở nhiệt độ cực thấp 5 độ, với các tinh thể đá mịn và đồng đều bám chặt vào bề mặt sản phẩm và ức chế sự phát triển của vi sinh vật.
Giải quyết các điểm khó khăn của người dùng:
• Giải quyết vấn đề hiệu suất thấp và lớp đá không đồng đều do quấn băng thủ công truyền thống dẫn đến thời hạn sử dụng bị rút ngắn;
• Được trang bị hệ thống lọc tuần hoàn nước đá tránh lãng phí nước (giảm 15% lượng nước tiêu thụ so với thiết bị truyền thống).
3. Hệ thống nước lạnh tích hợp: cung cấp khả năng làm mát ổn định, thích ứng với nhiều nhu cầu
Chế độ làm mát kép:
• Nước tuần hoàn sản xuất: cung cấp nước lạnh có thể kiểm soát được từ -15 độ đến 5 độ cho các xưởng đóng băng nhanh và nhiệt độ thấp, hỗ trợ các kịch bản hỗ trợ như ao nuôi trồng thủy sản tạm thời và thiết bị làm sạch;
• Mô-đun làm đá độc lập: có thể chuyển đổi giữa sản xuất “đá vảy” hoặc “đá khối” để đáp ứng nhu cầu nạp đá vào túi để vận chuyển hoặc đóng gói trực tiếp.
Ưu điểm hiệu quả năng lượng:
• Sử dụng máy nén tần số biến thiên mạch kép, công suất được tự động điều chỉnh khi tải thay đổi, tiết kiệm 20% năng lượng so với các thiết bị truyền thống;
• Hỗ trợ “chiến lược giá điện vùng cao điểm”, trữ lạnh vào thời điểm giá thấp vào ban đêm và trực tiếp lấy lạnh vào ban ngày, giúp giảm chi phí điện hơn nữa.
4. Xưởng xử lý nhiệt độ thấp: đảm bảo chuỗi lạnh đầy đủ
Kiểm soát môi trường:
• Nhiệt độ chung của xưởng được duy trì chính xác ở mức -18 độ đến -25 độ, với độ ẩm trên 90%, nhằm ngăn chặn hiện tượng thủy sản bị khô và oxy hóa;
• Được trang bị cửa cách ly chắn gió và hệ thống chống trượt trên mặt đất đảm bảo an toàn cho nhân viên vận hành.
Bố cục linh hoạt:
• Thiết kế cabin dạng module, có thể lắp ráp tự do theo chiều dài dây chuyền sản xuất (10-50 mét) và công suất (500-5000kg/giờ);
• Giám sát thời gian thực về mức tiêu thụ năng lượng và tình trạng thiết bị.
Câu trả lời cho mối quan tâm cốt lõi của người dùng
1. Hệ thống CBFI có yêu cầu khắt khe về mặt bằng nhà xưởng không?
A: Áp dụng cách bố trí "thu gọn theo chiều dọc", tiết kiệm 50% diện tích sàn so với thiết bị phi tập trung truyền thống; Việc lắp đặt côngxon hoặc leo dốc có thể tùy chỉnh, phù hợp với-các công trình nhà xưởng không đạt tiêu chuẩn như đất dốc và cải tạo container.
2. Hỏi: Làm thế nào để đảm bảo độ ổn định cơ học ở nhiệt độ cực thấp?
Đáp: Các bộ phận chính như vòng bi và xích truyền động được làm bằng thép không gỉ cấp hàng không và mỡ bôi trơn-nhiệt độ thấp đặc biệt đã vượt qua bài kiểm tra giới hạn -50 độ và được bảo hành trọn đời.
3. Hỏi: Mùi tanh của hải sản có gây ô nhiễm không khí trong xưởng không?
Đáp: Được trang bị than hoạt tính nhiều lớp và thiết bị lọc xúc tác quang, với 20 lần thay đổi không khí mỗi giờ, đảm bảo nồng độ mùi của xưởng dưới 0,01ppm (giới hạn tiêu chuẩn quốc gia là 0,05ppm).
4. Hỏi: Nó có thể tích hợp liền mạch với dây chuyền sản xuất hiện có không?
A: Cung cấp dịch vụ mở giao diện API, hỗ trợ liên kết với máy phân loại tự động, máy dò kim loại và các thiết bị khác; Cung cấp-kế hoạch khảo sát và cải tạo tại chỗ miễn phí.
5. Hỏi: Chi phí bảo trì và cung cấp phụ tùng thay thế như thế nào?
Trả lời: Chức năng "tự kiểm tra lỗi + chẩn đoán từ xa" tiêu chuẩn, 90% vấn đề có thể được giải quyết thông qua đám mây; 30 trung tâm phụ tùng trên toàn quốc, với các bộ phận cốt lõi đáp ứng trong vòng 2 giờ.
Thông số kỹ thuật và tùy chọn cấu hình
| mô-đun | Thông số tiêu chuẩn | Nâng cấp tùy chọn |
| Đóng băng nhanh xoắn ốc đơn | Công suất cấp đông: 800-3000kg/h; Đường kính kênh: 800mm; phạm vi nhiệt độ: -35 độ đến -15 độ | Lắp đặt thiết bị làm mát trước chân không để rút ngắn 30% thời gian cấp đông |
| Hệ thống bọc băng | Độ dày băng quấn: 2-8mm; Năng lực sản xuất: 500-2000kg/h; Tốc độ tuần hoàn nước đá: 15m ³/h | Mô-đun cân và phân loại tự động, phân loại sản phẩm theo trọng lượng của lớp đá |
| Đơn vị làm lạnh | Nhiệt độ nước lạnh: -15 độ đến 5 độ; Công suất làm lạnh: 150-800kW; tỷ lệ hiệu quả năng lượng: 4,2 | Thiết kế dự phòng máy nén kép, chuyển mạch liền mạch khi có sự cố |
| Xưởng nhiệt độ thấp | Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 1 độ; Diện tích: 100-1000 mét vuông; Độ ẩm: 90% ± 3% | Hệ thống rã đông thông minh giúp giảm thời gian rã đông từ 2 giờ xuống còn 20 phút |
Hệ thống CBFI được định vị là chuyên gia về hiệu quả tổng thể của các kịch bản chế biến thủy sản. Nó không chỉ cung cấp thiết bị mà còn xác định lại mô hình lợi nhuận của hoạt động chế biến thủy sản thông qua hoạt động tối ưu hóa quy trình và{1}}theo hướng dữ liệu. Từ giảm chi phí đến tăng giá trị sản phẩm, từ yêu cầu tuân thủ đến phát triển bền vững - tất cả các quyết định đều được đưa ra để tập trung vào hoạt động kinh doanh cốt lõi của bạn.
