Trong ngành chế biến thủy sản, quy trình đông lạnh nhanh là yếu tố then chốt quyết định chất lượng sản phẩm, thời hạn sử dụng và sự chấp nhận của thị trường. Tuy nhiên, nhiều công ty vẫn phải đối mặt với những thách thức sau trong chế biến sản phẩm đông lạnh:
1. Mất màu sắc và mùi vị: Công nghệ cấp đông nhanh truyền thống gây vỡ tế bào do nhiệt độ dao động lớn và tốc độ cấp đông chậm dẫn đến các vấn đề như thịt chuyển sang màu nâu, thất thoát nước và kết cấu thịt lỏng lẻo sau khi rã đông.
2. Tiêu thụ năng lượng cao và chi phí cao: Thiết bị cũ có hiệu suất hoạt động thấp, lãng phí năng lượng nghiêm trọng, làm tăng chi phí vận hành của doanh nghiệp.
3. Khó khăn trong tiêu chuẩn hóa sản xuất: Các nguyên liệu thủy sản khác nhau (như phi lê cá, tôm, đầu cá) có yêu cầu khác nhau về điều kiện cấp đông và thiếu các giải pháp tùy chỉnh, dẫn đến tính nhất quán của sản phẩm không ổn định.
4. Nguy cơ đứt gãy dây chuyền lạnh: Việc quản lý toàn bộ dây chuyền từ cấp đông nhanh đến vận chuyển, lưu kho không đầy đủ có thể dễ gây biến động về chất lượng và ảnh hưởng đến niềm tin của khách hàng cuối cùng.
Giải pháp của CBFI: Nuôi dưỡng sâu chuỗi lạnh thủy sản trong 20 năm, với * * -công nghệ đông lạnh nhanh ở nhiệt độ thấp 35 độ * * làm cốt lõi, giải pháp quy trình đầy đủ tùy chỉnh cho các sản phẩm thủy sản khác nhau, giải quyết tận gốc các điểm yếu nêu trên và giúp doanh nghiệp nâng cao khả năng cạnh tranh.
Công nghệ lõi CBFI: ưu điểm của -công nghệ đông lạnh nhanh ở nhiệt độ cực thấp 35 độ
1. Nhanh chóng khóa độ tươi và khôi phục hương vị nguyên bản của đại dương
• Ưu điểm về nhiệt độ: Môi trường nhiệt độ cực thấp -35 độ làm tăng tốc độ hình thành tinh thể băng trong tế bào thủy sản lên gấp ba lần, dẫn đến kích thước hạt tinh thể băng nhỏ hơn, giảm tổn thương cấu trúc tế bào và tránh mất nước.
• Bảo vệ màu sắc: Cấp đông nhanh sẽ ức chế các phản ứng oxy hóa, và các sản phẩm đông lạnh như cá, tôm vẫn giữ được màu sắc tươi và rực rỡ ngay cả sau khi rã đông.
• Giữ hương vị: Bằng cách kiểm soát nhiệt độ chính xác, độ tươi, độ mềm và độ đàn hồi ban đầu của sản phẩm thủy sản được bảo quản tối đa, đặc biệt phù hợp với-thị trường thực phẩm đông lạnh cao cấp nhạy cảm với mùi vị.
2. Cải thiện tính ổn định và nhất quán
• Hệ thống cấp đông nhiệt độ không đổi: sử dụng module điều khiển nhiệt độ thông minh, chênh lệch nhiệt độ trong quá trình cấp đông được kiểm soát trong phạm vi ± 1 độ, tránh chênh lệch chất lượng do biến động nhiệt độ trong thiết bị truyền thống.
• Quy trình đông lạnh theo từng đoạn: Thiết kế quy trình đông lạnh độc lập cho các đặc tính thủy sinh khác nhau (chẳng hạn như cá-có hàm lượng chất béo cao dễ bị oxy hóa và động vật có vỏ dễ bị co rút) để đảm bảo rằng mỗi loại sản phẩm đều đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.
3. Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng và kiểm soát chi phí
• Công nghệ tiết kiệm năng lượng-có tần số thay đổi: Thiết bị có thể tự động điều chỉnh công suất theo tải, tiết kiệm năng lượng từ 20% -35% so với thiết bị truyền thống.
• Thiết kế mô-đun: hỗ trợ mở rộng dây chuyền sản xuất một cách linh hoạt, giảm áp lực đầu tư ban đầu và phù hợp với nhu cầu đa dạng từ các doanh nghiệp vừa và nhỏ{0}}đến các nhà máy chế biến lớn.
Ma trận sản phẩm CBFI: bao gồm tất cả các loại kịch bản chế biến thủy sản
1. Thiết bị lõi - Tủ đông nhiệt độ thấp
•Các tình huống có thể áp dụng: cấp đông nhanh các sản phẩm có giá trị gia tăng-cao như phi lê cá, tôm, cá băm, thịt cua, v.v.
• Các thông số cốt lõi:
• Nhiệt độ môi trường tối thiểu: -35 độ
• Tốc độ cấp đông: Nhiệt độ lõi hoàn toàn dưới -18 độ trong vòng 60 phút (thiết bị truyền thống yêu cầu trên 90 phút).
• Tỷ lệ hiệu suất năng lượng: 1,5kW · h/kg (trung bình ngành 2,2kW · h/kg).
• Chức năng thông minh: hỗ trợ giám sát, cảnh báo lỗi và ghi dữ liệu từ xa (tuân thủ tiêu chuẩn FDA/GMP).
2. Giải pháp tùy chỉnh
• Sơ đồ cấp đông phân loại sản phẩm đông lạnh:
• Cá (chẳng hạn như cá tuyết và cá hồi): làm lạnh trước+đóng băng nhanh ở nhiệt độ cực-thấp để ngăn chặn quá trình oxy hóa chất béo.
• Tôm (như tôm sú và tôm càng): Công nghệ đông lạnh từng đoạn để tránh làm hư vỏ tôm và mềm thịt.
• Động vật có vỏ (chẳng hạn như sò điệp và sò điệp): Đông lạnh bằng lò vi sóng được sử dụng để rút ngắn thời gian cấp đông đồng thời giảm mất nước.
3. Hệ thống quản lý dây chuyền lạnh thông minh
• Kiểm soát tích hợp từ khâu xử lý đến nhập kho: Thiết bị có thể được tích hợp với hệ thống ERP của doanh nghiệp để giám sát chất lượng đông lạnh, trạng thái tồn kho, mức tiêu thụ năng lượng và các dữ liệu khác theo thời gian thực.
• Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc bằng Blockchain: Ghi lại các thông số cấp đông và nhiệt độ vận chuyển của từng lô sản phẩm đông lạnh đáp ứng yêu cầu tuân thủ xuất khẩu sang thị trường EU và Bắc Mỹ.
https://www.icemachinesource.com/iqf-nhanh-freezer/
Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết về sản phẩm này, vui lòng liên hệ với
E-thư:cbfi@icemakerchina.com
Di động: +86-18929552761 (WhatsApp/ WeChat)
